在當今社會對環保的要求越來越高,對油品質量也提出了更高的要求,因此現代石化企業對加氫技術的應用也愈加廣泛,如加氫脫硫 加氫裂化等,這些單元所用的催化劑在初始活性金屬都是以氧化態形式存在,催化劑沒有活性。催化劑在使用前活性金屬需在原位與原料和氫氣中的硫化氫反應而被硫化，使催化劑金屬變成硫化態。而其中的硫一般是由注入原料中的硫化劑提供，JSKC-2020安全環保硫化劑就是一種新型環保硫化劑。本產品硫含量高，反應溫度低，對環境友好。

　　1、名稱及組成

　　商品名及牌號：JSKC-2020安全環保型硫化劑

　　化學組成：二丁基多硫化物

　　H9C4-S-S-S-S-C4H9或

　　H9C4-S-S-S-S-S-C4H9或

　　H9C4-S-S-S-S-S-S-C4H9

　　其中以四個硫為主，其他相對較少。

　　2、物性特點

　　安全環保型硫化劑的技術要求和試驗方法

　　3、JSKC-2020的優勢

　　JSKC-2020是傳統硫化劑的理想替代品，與國外進口同類硫化劑相當。

　　(1 )該產品閃點更高。

　　(2 )該產品氣味更小。可使催化劑的硫化過程更安全、清潔和高效。DMDS (二甲基二硫)會產生極為難聞的氣味，這主要由生產過程中殘留的硫醇所導致，這種物質一旦溢出，就會對煉廠工人及周邊社區造成極大的影響與子相比JSKC-2020的味道很小，更安全。

　　(3 )DMDS的閃點較低，只有24度，屬于易燃品，在煉油過程中使用，確實存在火災隱患。而FSA-55的閃點高達100度以上，屬于非易燃品，極大地降低了潛在的生產、運輸、儲存風險。DMDS需用危化品專車運輸，而JSKC-2020只需普通運輸車進行運輸，由于閃點高，氣味小 因此可以消除苛刻的存儲要求帶來的成本支出和顧慮。

　　(4 ) JSKC-2020產品由于風險極低，在操作上可以使用便攜式的低壓泵來灌注。

　　(5 ) JSKC-2020分解溫度低，可以在150度(甚至更低)就可注入系統，從而使其參加硫化反應，催化劑硫化效果更好，使催化劑的活性更高。同時還能縮短硫化時間，讓裝置取得更好的效益。

　　4、JSKC-2020的硫化過程

　　該產品與傳統的硫化劑（如而硫化碳、二甲基二硫醚）相比有所不同，JSKC-2020的分解是分步進行的。在150度到200度是以4個硫的硫化物開始分解，這是這種產品中的大部分（大約在50%以上）分解反應出來的硫化氫被催化劑緩慢吸收，部分開始與金屬反應。在200到230度時，JSKC-2020進行第二步分解，此時是反應的集中區，這和其他的硫化劑一樣，需要在230度進行恒溫，使得硫化反應在此完成大部分，由于前期的吸收更均勻，使其硫化氫的穿透更快，大約能縮短硫化時間在6到8小時。

　　5、硫化過程

　　(1) 裝置在按正常開工方案進行氣密，催化劑干燥等步驟結束后，反應系統進油并逐步建立循環。

　　(2)升溫至150度。

　　(3)開始注硫，先少量注入，視反應溫度情況逐步加大注入量至反應進料量的2%.

　　(4)以10-15度/時的速度升溫到230度。（注意：在硫化氫穿透前反應溫度不要超過230度，反應器出口循環氫中硫化氫含量達3000ppm可視為穿透）

　　(5)230度恒溫6-8小時。

　　(6)繼續按15度/時的速度升溫至290度恒溫2小時。

　　(7)升溫至315度。視實際情況切換原料油。

　　(8)繼續升溫，調整產品質量，直至產品合格。

　　加氫精制與加氫裂化升溫到位的情況會有少許不同，加氫裂化在升溫至290度以后需切換蠟油并繼續升溫硫化。

　　注意：在230度以后，在硫化過程的任何時間特別是升溫過程中，循環氫中都必須保證硫化氫含量大于1000ppm.一旦硫化氫含量下降比較明顯時，需加大硫化劑的注入量并停止升溫。在硫化結束前，如循環氫中硫化氫含量降低至零時，必須將反應溫度降至230度以下。

　　6、危險性分析

　　JSKC-2020安全環保型硫化劑是傳統硫化劑的理想替代品。該產品閃點更高、氣味更小，可使催化劑的活化過程更安全、清潔和高效。JSKC-2020安全環保型硫化劑只有輕微的味道。JSKC-2020安全環保型硫化劑的閃點高達華氏攝氏100度以上，極大地降低了潛在的閃燃風險，同時還可消除苛刻的存儲要求帶來的成本支出和顧慮。

　　7、操作處置與儲存

　　本品用噸桶或200L閉口桶包裝，凈重分別為1000 Kg／桶、200Kg／桶。宜放陰涼通風處，不可靠近明火。文明裝卸，不可撞擊。

　　使用本品者應戴乳膠手套及防護眼鏡。如遇本物觸及皮膚時可用大量水沖洗后再用肥皂洗凈即可。如遇本物品濺入眼睛請在現場立即用水充分清洗之后再請醫生檢查處理。如遇火災可用1211、干粉、泡沫、CO2等滅火器以及黃砂滅火。