(1)催化劑失活原因診斷

　　失活催化劑再生前，有必要研究分析其失活原因。通過檢測各種物理化學性質(zhì)(包括成分含量、比表面積、孔隙率、孔徑分布、晶體結(jié)構(gòu)、強度、活性等。)的失活催化劑樣品，證實了催化劑失活的內(nèi)在原因，并提供了催化劑再生的方案。

　　(2)清潔

　　利用壓縮空氣吹掃等物理作用去除催化劑表面和孔道內(nèi)的飛灰，從而清潔催化劑孔道內(nèi)外的飛灰。

　　(3)松散

　　催化劑的表面積和微孔特性很大程度上決定了催化劑的反應活性，簡單的物理清洗并不能去除催化劑微孔中的堵塞物。此時，通過加入專用疏松劑，通過超聲波和鼓泡疏松催化劑，可以達到去除催化劑微孔堵塞的目的，孔隙率可以大大提高。

　　(4)重新打孔。

　　催化劑中毒的發(fā)生主要是由于原煙氣中的有毒化學成分作用于催化劑的活性部位所致。這些化學混合物將沉積在催化劑表面的微孔中，并與催化劑的活性組分反應。然而，經(jīng)過多孔添加劑處理后，這些沉積在微孔中的有毒物質(zhì)可以被很好地去除，催化劑的活性位點可以恢復。

　　(5)強化

　　在催化劑的使用過程中，由于煙霧和水蒸氣的影響，催化劑的表面磨損和抗壓強度降低。通過強化添加劑的處理，可以進一步強化催化劑的表面活性位、耐磨性和抗壓強度，使再生后的催化劑能夠滿足更高的操作要求。

　　(6)活化

　　催化劑在使用過程中，由于機械磨損等原因，活性組分會揮發(fā)流失。此外，再生過程中的洗滌和酸洗也會造成活性物種的部分損失，因此催化劑需要重新裝填活性物質(zhì)。

　　(7)熱處理

　　用于干燥和煅燒整個催化劑模塊，熱源是熱空氣�；罨螅呋瘎┠K被送到梭式窯進行干燥。干燥后，催化劑在窯中燒制。
　　技術(shù)成果和指標。

　　①再生催化劑的活性恢復到新鮮催化劑的90%；
　�、谠偕呋瘎┑腟O2/SO3轉(zhuǎn)化率小于1%；
　　③再生催化劑的機械壽命應大于5年，化學壽命應大于16000小時。